Rivestimenti a polvere dei metalli

In questo articolo, vi dorò una panoramica generale di quelle che sono i rivestimenti a polvere dei metalli. Verrete a conoscenza di diverse informazioni come i vantaggi di questa tecnica, in che modo potrete applicarla e molto altro. Inoltre, leggendo il testo troverete il link al sito.

I rivestimenti a polvere dei metalli sono una tecnica di finitura superficiale che consiste nell’applicare una vernice in polvere su un substrato metallico e poi riscaldarlo a temperature molto alte per fonderlo e formare una pellicola protettiva e decorativa.

Vantaggi di questo metodo

Questa tecnica offre diversi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di verniciatura a liquido, tra cui:

Maggiore resistenza alla corrosione, all’abrasione, agli agenti chimici e agli urti Maggiore uniformità e aderenza del film Maggiore risparmio di materiale ed energia Minore impatto ambientale, in quanto non si producono solventi, VOC (composti organici volatili) o rifiuti liquidi.

Dove possono essere applicati questi rivestimenti

I rivestimenti a polvere dei metalli possono essere applicati su vari tipi di substrati, tra cui acciaio, alluminio, zinco, rame, ottone e leghe. Per garantire una buona adesione e una buona qualità del film, il substrato deve essere adeguatamente preparato, effettuando operazioni di pulizia, sgrassaggio, decapaggio, fosfatazione o conversione chimica. Queste operazioni hanno lo specifico obiettivo di rimuovere eventuali impurità, grassi o residui dalla superficie metallica e di creare una base adatta per il rivestimento.

Metodi di applicazione della vernice

L’applicazione della vernice in polvere può avvenire con diversi metodi, tra cui:

1.Spruzzatura elettrostatica: la vernice in polvere viene caricata elettricamente e spruzzata su un substrato metallico collegato a terra, in questo modo si va ad attrarlo e depositarlo sulla superficie metallica in modo da attrarlo. Questo metodo è il più diffuso e consente di ottenere una buona copertura e una buona penetrazione negli angoli e nelle cavità, che in genere sono punti molto difficili da raggiungere.

2.Letto fluido: la vernice in polvere viene fluidizzata in una camera con aria compressa e il substrato metallico viene immerso nella camera, in modo da ricoprirlo completamente. Questo metodo è adatto per pezzi di piccole dimensioni e di forma semplice, che richiedono uno spessore elevato del film.

3.Rivestimento a fiamma: la vernice in polvere viene fusa con una fiamma e proiettata su un substrato metallico riscaldato, in modo da aderire e solidificare sulla superficie. Questo metodo è usato per pezzi di notevole dimensioni e di forma complessa, che richiedono una rapida applicazione e una ottima resistenza meccanica.Dopo l’applicazione della vernice in polvere, il substrato metallico viene sottoposto a un processo di polimerizzazione, che consiste nel riscaldarlo a temperature comprese tra 150 e 200 °C per un tempo variabile tra 10 e 30 minuti. Questo processo ha lo scopo di fondere la vernice in polvere e farla reagire chimicamente, in modo da formare una rete tridimensionale di polimeri che conferisce al film le sue proprietà fisiche e chimiche.

In conclusione voglio darvi una breve descrizione di quelle che sono caratteristiche chimiche dei rivestimenti a polvere e in quali settori possono essere utilizzati.

I rivestimenti a polvere dei metalli possono avere diverse caratteristiche in funzione della composizione chimica della vernice in polvere, che può essere a base di resine epossidiche, poliestere, poliuretano, acrilico, ibride o altre. Inoltre, alla vernice in polvere possono essere aggiunti pigmenti, additivi, cariche o agenti modificanti, per ottenere effetti estetici o funzionali, come colori, lucidità, opacità, metallizzazione, antiscivolo, antibatterico, ecc.

I rivestimenti a polvere dei metalli sono molto diffusi in vari settori industriali, come l’edilizia, l’arredamento, l’automotive, l’elettrodomestico, il meccanico, il metalmeccanico, il navale, il militare e altri. I rivestimenti a polvere dei metalli offrono infatti una soluzione efficace, economica e ecologica per proteggere e valorizzare i manufatti metallici, in questo modo viene sempre garantita una lunga durata.

Fonti:

https://www.r-t-m.it